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uso moderno de extrusoras de plástico Jul 19,2019
La extrusora de plástico es una tecnología que data de finales del siglo XVIII. Es responsable de las piezas de plástico, como el aislamiento de tuberías y cables. Esta tecnología se remonta a finales del siglo XVIII, pero todavía nos afecta todos los días. En 1797, Joseph Branmah patentó el proceso por primera vez porque se utilizó originalmente para fabricar tubos de plomo. similar al proceso de plástico, este proceso implica calentar el metal, presionarlo en un molde para formar una forma y luego endurecerlo.

pronto, el plástico entró en la ecuación, lo que dio lugar al proceso de extrusión de plástico en el que confiamos hoy. Las extrusoras de plástico suelen utilizar pequeñas partículas de plástico o chips que se derriten a altas temperaturas y se vierten lentamente en un molde. Las primeras técnicas de extrusión desarrolladas por Branmah implicaron el uso de un émbolo para presionar el material en una matriz, mientras que las técnicas modernas de extrusión de plástico son ligeramente diferentes. Hoy en día, las extrusoras de plástico modernas utilizan alimentadores de tornillo calefactados que empujan rápida y eficientemente los gránulos de plástico desde la tolva a través del barril y dentro del molde.

Existen varias formas de extrusoras de plástico para lograr diferentes objetivos. Aunque existen muchos tipos diferentes de extrusión, los métodos principales incluyen extrusión de láminas y extrusión de tubos. La extrusora de láminas se utiliza para productos de láminas o películas de plástico. Después del moldeo por extrusión, se extrae a través de un conjunto de rodillos de calendario enfriado y se enfría. muchas veces, se usa una técnica llamada coextrusión para agregar más de una capa encima de la capa de extrusión base. La coextrusión es un proceso simple en el que se utilizan múltiples extrusoras para fundir y agregar de manera estable diferentes plásticos a una matriz de extrusión. Esto le da al producto extruido muchas características específicas que incluyen, por ejemplo, una sensación más suave, una superficie agarrada, un acabado mate y similares.

la lámina extruida también se somete a termoformado varias veces, lo que implica calentar la lámina hasta que se vuelva suave y luego darle forma a otra forma usando un molde. muchas veces, una lámina se presiona en un molde usando un vacío (esto se llama formación de vacío). Este proceso coloca la hoja del extrusor en su orientación más básica y la dobla para crear formas complejas, como carcasas de computadora, pantallas, productos plásticos en general y más. Aunque la extrusión de plástico se utiliza para producir una gama extremadamente amplia de productos, desde tuberías, tuberías y sellos hasta placas, rieles, varillas y perfiles, se utiliza una gran cantidad de plástico para fabricar extrusiones con las propiedades adecuadas. Por ejemplo, las tuberías de extrusión que se utilizarán en aplicaciones de alta temperatura o potencialmente corrosivas pueden requerir plásticos completamente diferentes a las tuberías de uso general.

Dada la gran cantidad de plásticos en el mercado actual, esto proporciona una amplia gama de soluciones para piezas, piezas y productos de plástico en casi todas partes.

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