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  • ¿A qué debemos prestar atención al operar la extrusora?
    ¿A qué debemos prestar atención al operar la extrusora? Jul 19, 2019
    1. antes de encender la extrusora, verifique el interior y el exterior del cañón, si hay objetos extraños en los lados superior e inferior de la tolva, verifique si los pernos de fijación de cada parte están flojos, si la cubierta de seguridad es firme y si cada interruptor de botón está en la posición correcta y luego en cada sección de lubricación. agregue suficiente lubricante para limpiar el dispositivo. 2. cuando se prepare para encender la extrusora, informe a las personas que rodean el equipo. 3. Arranque el motor giratorio de tornillo a baja velocidad y compruebe si el puntero del motor de trabajo del motor principal oscila normalmente. Si el equipo funciona de manera anormal o el funcionamiento del tornillo es inestable, deténgase de inmediato y solicite reparación al personal pertinente. 4. la prueba de atornillado no debe exceder los 3 minutos. Después de todas las instalaciones normales, instale el molde e instale los pernos de fijación del molde. antes de usar, aplique una capa de disulfuro de molibdeno o aceite de silicona para facilitar el desmontaje. 5. En la etapa inicial, el tornillo tiene la velocidad de trabajo más baja, y los tiempos de alimentación son pequeños y uniformes. compruebe si el puntero de amperímetro en funcionamiento del motor utilizado para atornillar los tornillos es anormal. 6. Después de la producción normal de la extrusora, el operador siempre debe verificar los cambios de temperatura de los componentes del rodamiento. Cuando verifique la temperatura del motor y cada parte del rodamiento, toque ligeramente el área de inspección con la parte posterior de su dedo. cuando el dispositivo esté funcionando, no toque ninguna parte giratoria con las manos. 7. Al retirar e instalar tornillos y moldes, no está permitido golpear las piezas directamente con un martillo pesado. si es necesario, la madera dura se debe quitar o instalar tocando. 8. Al limpiar los materiales que quedan en los tornillos, barriles y moldes, deben limpiarse con un cuchillo y cepillo de bambú o cobre. no raspe los escombros con un cuchillo de acero ni use fuego para quemar piezas. 9. cuando maneje la falla del extrusor, no conduzca el extrusor. Cuando el tornillo del extrusor gira y ajusta el molde, el operador no debe mirar hacia el cilindro del extrusor para evitar accidentes. 11. retire los tornillos después de estacionar y aplique una capa de aceite antioxidante después de limpiar el material restante. Si no se usa por un período de tiempo, debe empaquetarse y colgarse verticalmente en un lugar seco y ventilado. 12. Si el extrusor y la matriz de moldeo no se utilizan durante mucho tiempo, debe recubrirse con aceite antioxidante y los orificios de entrada y salida deben sellarse para evitar la entrada de materias extrañas.
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  • uso moderno de extrusoras de plástico
    uso moderno de extrusoras de plástico Jul 19, 2019
    La extrusora de plástico es una tecnología que data de finales del siglo XVIII. Es responsable de las piezas de plástico, como el aislamiento de tuberías y cables. Esta tecnología se remonta a finales del siglo XVIII, pero todavía nos afecta todos los días. En 1797, Joseph Branmah patentó el proceso por primera vez porque se utilizó originalmente para fabricar tubos de plomo. similar al proceso de plástico, este proceso implica calentar el metal, presionarlo en un molde para formar una forma y luego endurecerlo. pronto, el plástico entró en la ecuación, lo que dio lugar al proceso de extrusión de plástico en el que confiamos hoy. Las extrusoras de plástico suelen utilizar pequeñas partículas de plástico o chips que se derriten a altas temperaturas y se vierten lentamente en un molde. Las primeras técnicas de extrusión desarrolladas por Branmah implicaron el uso de un émbolo para presionar el material en una matriz, mientras que las técnicas modernas de extrusión de plástico son ligeramente diferentes. Hoy en día, las extrusoras de plástico modernas utilizan alimentadores de tornillo calefactados que empujan rápida y eficientemente los gránulos de plástico desde la tolva a través del barril y dentro del molde. Existen varias formas de extrusoras de plástico para lograr diferentes objetivos. Aunque existen muchos tipos diferentes de extrusión, los métodos principales incluyen extrusión de láminas y extrusión de tubos. La extrusora de láminas se utiliza para productos de láminas o películas de plástico. Después del moldeo por extrusión, se extrae a través de un conjunto de rodillos de calendario enfriado y se enfría. muchas veces, se usa una técnica llamada coextrusión para agregar más de una capa encima de la capa de extrusión base. La coextrusión es un proceso simple en el que se utilizan múltiples extrusoras para fundir y agregar de manera estable diferentes plásticos a una matriz de extrusión. Esto le da al producto extruido muchas características específicas que incluyen, por ejemplo, una sensación más suave, una superficie agarrada, un acabado mate y similares. la lámina extruida también se somete a termoformado varias veces, lo que implica calentar la lámina hasta que se vuelva suave y luego darle forma a otra forma usando un molde. muchas veces, una lámina se presiona en un molde usando un vacío (esto se llama formación de vacío). Este proceso coloca la hoja del extrusor en su orientación más básica y la dobla para crear formas complejas, como carcasas de computadora, pantallas, productos plásticos en general y más. Aunque la extrusión de plástico se utiliza para producir una gama extremadamente amplia de productos, desde tuberías, tuberías y sellos hasta placas, rieles, varillas y perfiles, se utiliza una gran cantidad de plástico para fabricar extrusiones con las propiedades adecuadas. Por ejemplo, las tuberías de extrusión que se utilizarán en aplicaciones de alta temperatura o potencialmente corrosivas pueden requerir plásticos completam...
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  • fabricante de extrusoras de plástico
    fabricante de extrusoras de plástico Jul 19, 2019
    extrusión de plástico Se produce mediante un método llamado extrusión de plástico. La extrusión de plástico es un proceso de fabricación en el que el material plástico original se funde y luego se forma en un perfil continuo. La extrusión de plástico puede producir varios tipos de artículos diferentes, especialmente adecuados para la fabricación de marcos de ventanas, tuberías, tuberías y burletes. Para extruir plásticos en varias formas, una materia prima termoplástica conocida como resina en la industria de extrusión y materiales en forma de perlas se cargan en una tolva de alimentación por gravedad, que se instala en la parte superior del cilindro del extrusor. antes de que la resina se cargue en la tolva, los inhibidores uv y los aditivos generalmente se mezclan en la resina. la resina se deja caer en un barril equipado con un tornillo, que se puede girar desde cualquier velocidad a 120 rpm. el tornillo empuja la resina o el cordón de plástico a lo largo del barril calentado a la temperatura requerida, que puede variar de 200 grados centígrados a aproximadamente 275 grados centígrados. controla la temperatura del cubo a lo largo de su longitud para que las cuentas se muevan a lo largo de él y la temperatura aumente. Este calentamiento gradual de la resina se derrite gradualmente y se funde de manera más uniforme a medida que se fuerza a través del barril, minimizando el riesgo de sobrecalentamiento, lo que a su vez provoca la degradación del polímero. Si se genera un calor excesivo, se puede utilizar un ventilador de enfriamiento para reducir la temperatura del barril. el plástico sale del tornillo desde la parte frontal del barril y pasa a través del ensamblaje de la pantalla para eliminar cualquier contaminante que pueda estar presente en el plástico fundido. La pantalla está reforzada por una placa trituradora, que también ayuda a generar presión de soporte en el barril, que es necesario para mezclar y fundir uniformemente el polímero. Cuando el plástico fundido pasa a través de la partición, entra en el molde. el molde imparte la forma o contorno final al producto y debe estar diseñado para permitir que el plástico fundido fluya uniformemente desde el contorno cilíndrico a la forma de contorno final del producto. Mientras los contornos sean continuos, puede utilizar este proceso para crear una gran cantidad de formas y formas diferentes. El producto calentado final se enfrió luego mediante un baño de agua. En comparación con algunos metales, los plásticos disipan el calor unas 2.000 veces más lentamente porque los plásticos son aislantes térmicos muy efectivos. Una vez que el producto se ha enfriado, puede cortarse a una longitud controlada o enrollarse para su uso posterior. desea saber acerca de la extrusora de plástico de alta eficiencia, no dude en contactarnos.
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